Señales Analógicas Cap.6 (Práctica-Parte 2)

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Comenzamos con el montaje del instrumento (Transmisor de Presión Relativa).

1. Partes del instrumento.

El instrumento se compone de dos partes principales:

  • Sensor, que es la parte del instrumento que está en contacto con el medio medido.
  • Electrónica, que es la encargada de convertir la magnitud medida a una magnitud eléctrica, en nuestro caso de presión a 4-20 mA.

En los instrumentos es importante saber dónde se encuentra el sensor, ya que a menos que tenga algún tipo de corrección, es el punto exacto en el que empiezan a medir.

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Diagrama de función del instrumento y detalle del sensor.

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2. Conexión hidráulica al proceso.

Como indicamos en una entrada anterior, el buen funcionamiento de un instrumento, depende en gran medida del montaje de éste, por ello es importante seguir las indicaciones de montaje del equipo. En nuestro caso el manual del fabricante, nos aconsejan las siguientes opciones, en función del elemento que vayamos a medir:

  • Medición de Vapor.

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  • Medición de Gases.

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  • Medición de Líquidos.

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En nuestro caso, como el montaje está realizado en el estudio de mi casa y no dispongo de un manifold ni de válvula de tres vías. El montaje que realizamos es más sencillo y con él, pretendemos realizar la medida de la altura manométrica de un tubo de agua transparente.

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3. Conexión eléctrica.

Para la conexión del instrumento, utilizamos una manguera de 3×0,5 mm² apantallada y como podéis ver en la siguiente imagen, la pantalla no se ha conectado en el lado del instrumento:

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Detalle de la placa del equipo:

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En la siguiente entrada “Entradas Analógicas Cap.7 (Práctica-Parte 3)” veremos el esquema y conexionado del lazo.

Saludos!!!.

Señales Analógicas Cap.5 (Práctica-Parte 1)

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Para continuar, vamos a realizar el montaje paso a paso de un lazo de control 4-20 mA de un transmisor de presión relativa a un PLC y a un Visualizador de proceso.

Vamos a centrarnos en esta entrada en la identificación de los equipos, por ello vamos a comenzar realizando una pequeña descripción de los mismos:

  • Instrumento.

Transmisor de presión relativa de la marca SIEMENS, Serie 7MF4021 con salida 4-20 mA. Ajustado de 0 a 200 mbar (0 a 2,04 mca).

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  • Fuente de Alimentación 230VAC/24VCC.

Fuentes de alimentación con sincronización primaria EPSITRON® ECO Power 24VCC 2,5A

fuente

  • Portafusibles.

– Para alimentación de lazo y equipos (Phoenix Contact):

Borna interrumpible – ST 4-TG – 3038367

Cabeza portafusible – P-FU 5X20 – 3036806

– Para lazo de control (Wago):

Borna portafusible roscado

fusibleswago

  • Protección Contrasobretensión de señales Tipo 3 de Phoenix Contact.

Elemento base de protección contra sobretensiones – PT 1X2-BE/FM – 2920010

Enchufe de protección contra sobretensiones – PT 1X2-24DC/FM-ST – 2920078

pcst_t3

PCST_T3Esquema Conexiones.

  • Amplificador Aislador Universal de Wago (Separador Galvánico).

Convertidores de medición JUMPFLEX®; Amplificador aislador universal

aislador

separadorwagoEsquema Conexiones.

Módulo de configuración JUMPFLEX®

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Borna de alimentación y de paso JUMPFLEX®

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  •  Visualizador de Proceso de Omron (equipo antiguo). Ajustado de 4-20 mA y de 0 a 100 %.

Display escalable.

omron

  • Equipo de Control y Supervisión.

Aún no me he decidido por el equipo con el que voy a realizar la práctica y estoy abierto a propuestas entre los posibles PLC y PAC que dispongo con Entradas Analógicas. ¿ Me ayudas a decidirme?.

– PAC CompactLogix L2 de Allen Bradley.
– PLC Micrologix 1400 de Allen Bradley.
– PLC Micro 820 de Allen Bradley.

Si quieres realizar algún comentario o sugerencia lo puedes realizar en juanalberto@noeju.com

En la siguiente entrada veremos el esquema y el montaje de los equipos.

Saludos!!!.